负极材料的粉碎怎样做到精细化？依肯研磨分散机来帮忙！
负极材料在加工过程中，粉碎分散项目一直是令人头痛的问题，随着对负极材料的要求越来越精细化，传统的机械式粉碎设备已经达不到行业标准，面临着“粉碎达不到粒度要求、收率低、成品形貌差”等诟病。面对这样的局面，生产研磨分散机的上海依肯机械设备有限公司采用德国进口设备积极响应市场，致力于新能源装备的探索和开发，在原有机械式粉碎机的基础上，经过多年的技术更新与工艺完善，隆重推出“负极材料专用超细研磨分散机”，一举解决了负极材料粉碎的加工难题。
上海依肯机械的“负极材料专用研磨分散机”对于物料的超细粉碎，不仅满足用户需求粒度（D50=8-10微米甚至更细）、产量外，还具有非常明显的优势——能耗低、收率高、球形度高等。所生产的石墨微粉更加符合用户需求。
上海依肯的研磨分散机特别适合于需要研磨分散均质一步到位的物料。研磨分散机为立式分体结构，精密的零部件配合运转平稳，运行噪音在73DB以下。同时采用德国博格曼双端面机械密封，并通冷媒对密封部分进行冷却，把泄露概率降到低，保证机器连续24小时不停机运行。简单的说就是将IKN/依肯胶体磨进行进一步的改良，将单一的胶体磨磨头模块，改良成两级模块，加入了分散盘。可根据物料要求进行更换（我们提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五种乳化头供客户选择） IKN研磨分散机可以高速研磨，分散，乳化，均质等功能，设备转速可达14000rpm，是目前普通设备转速的4-5倍。
模块化设计主要由两层分散头构成，工作时，物料通过投料口进入分散腔，首先到达层分散头进行处理，由于马达带动转子齿列高速运转，产生涡流和离心力效应使得物料轴向吸入分散头，然后沿着定-转子之间的缝隙被高速压出完成次剪切作用，之后在转子齿列与定子齿列的强力剪切间隙中物料被强烈撕裂后从定子齿列缝隙中流出时完成第二次剪切，接着流出的物料进入第二层分散头腔体，对处理过的物料再次进行剪切（原理同上），从而确保混合分散获得很窄的粒径分布，获得更小的液滴和颗粒，生成的混合液稳定性更好，满足生产时对于粒径的要求。
上海依肯机械设备有限公司是一家中德合作经营企业，依肯通过引进德国IKN技术和科学管理模式，形成了完整的研发、制造及营销体系。她保持与的混合乳化技术同步，同时拥有一流的技术研究人才和生产能力，为中国及提供多元化的产品及技术服务。