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微球在线高速乳化机 聚合微球乳化
单分散性的聚合物微球(也称颗粒、微珠)在标准计量、情报信息、 医学、生物化学等领域具有广泛的应用，例如可以用于色谱柱填料、 树脂材料、液晶显示器间隔物、光扩散剂、固相萃取、荧光和磁性物质、 或药物载体等等。
如何制备具有大小一致、均匀性和分散性良好、交联度可控的聚合物 微球，一直是业界研究的和难点。
一般采用种子溶胀法和悬浮聚合法相结合来制备单分散性聚 合物微球。将单分散的可溶胀的聚合物种子颗粒，分散在含有稳定剂的水 相中，加入可聚合单体和引发剂进行溶胀后，再进行加热悬浮聚合反应， 获得颗粒粒径增大的微球产物——微粒的大小一般在1μm?40μm
在此基础上，为增加溶胀倍数，迪纳尔帕蒂克勒斯有限公司(也称聚 合物系统有限公司)在中国公开号为CN1362973A，名称为《用于制备单分 散聚合物颗粒的方法》的发明中，提出通过使单体与包括单分散可溶 胀种子聚合物/低聚物的水性分散体接触，在位阻稳定剂的存在下引发聚合 来形成的；可以采用水溶性纤维素醚、聚乙烯基吡咯烷酮或羟丙基甲基纤 维素等作为位阻稳定剂；所得溶胀种子颗粒以颗粒众数直径来表征。这样， 可以将种子体积增加30?1000倍。
提出了一种制备直径为1到50μm且粒度均匀的聚合物颗粒的方法， 是在可聚合温度下，逐步加入引发剂和可聚合单体，来制取聚合物颗粒。 这样，可以通过一步反应，边溶胀边聚合，获得所需大小的聚合物颗粒。 这种边溶胀边聚合方法优点是缩短反应周期。
但是，这种方法存在以下缺点：加料速率依赖于反应动力和种子特性 等难以控制的因素，加料速率过快，会形成新的不均匀颗粒，导致产物大 小不均；加料速率过慢，种子里单体转换率过高，种子吸收单体速率变慢， 反应周期长。而产物的形态又依赖于加料速率和反应动力，因此难以控制 产物的形态和性能，包括交联度等；同时，加料速率严加控制，以避 免在液相中形成乳液状的聚合物，从而导致整个反应失败；由于加料速率 很难控制，工业化困难；并且，由于采取边溶胀边聚合的方式，该方法一 般很难用于制备有孔的微球。
一种聚合物颗粒的制备方法，以提 高反应速率、节约生产成本、使得产物的形态和性能易于控制，尽可能地 避免加料速率和反应动力的影响；增加产物大小分布的均匀性，避免液相 乳液状的小珠或微滴的聚合反应及其聚合物的形成，提高产率。
1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度，稠度和#终产品的要求。
3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，bi xu提供准确的参数，以便选型和定制。 4 本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参shu yi提供的实物为准。
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